陽極氧化-海盈精密五金(在線咨詢)-鋁合金件陽極氧化：

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鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進(jìn)行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴(yán)重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但強堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴(yán)重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。

首先就是規(guī)模性的公司，如果是公司在規(guī)模上面很小，那么自然在使用時，就不能讓他們在自己的使用時，能達(dá)到的優(yōu)勢，所以在這個時候，自然就是首先的要求，所以能讓他們在這個時候，達(dá)到的要求，自然就是用戶要求。

再有就是在陽極氧化的正規(guī)性的表現(xiàn)，現(xiàn)在也有一些小型的加工廠，他們雖然能進(jìn)行這種加工上面的服務(wù)，但是因為沒有正規(guī)性，所以在服務(wù)的時候，自然就是沒有的技術(shù)，就是一個正規(guī)性的公司，要讓自己有生產(chǎn)車間，同時在生產(chǎn)的團(tuán)隊上面，也要讓自己有的優(yōu)勢，所以在這個時候，自然就是用戶的一點要求，只有自己在這方面達(dá)到了提高，才會證明，他們在自己的公司上而能達(dá)到的優(yōu)勢。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

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