對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。
這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。
在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
陽極氧化
通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
陽極氧化效果中的兩大關鍵因素
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現預期目標。
在陽極氧化上,如果,一開始,其電壓數值過高,再加上氧化膜生成時所產生的熱量。那么,是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜,質地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。
陽極氧化
陽極氧化種類
一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV;如果是特種產品可以做硬質陽極氧化,它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝,常見于傳動裝置。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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