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　鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化？

　　不建議對鋁合金進行陽極氧化和電鍍。是因為鋁合金壓鑄件表面易產生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料，電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。

　　所謂鋁合金陽極氧化，是一種電解氧化過程，鋁及鋁合金表面通常會轉變為一層氧化膜，具有保護、裝飾等功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。

鋁件氧化

硬質氧化處理的特點是：

1 、表面堅硬，硬度可以達到左右HV500;

2 、25-250微米的氧化膜的厚度;

3 、附著力強，可根據硬質氧化生成氧化特性：在鋁合金50 %的滲透率內部生成的氧化膜，50 % 堅持于鋁合金表面;

4 、絕緣性好，可達2000 V5的擊穿電壓，耐磨性能好：在鋁合金的2%其大的耐磨指數為3.5毫克/ 1000轉。所有其他合金磨損指數應不超過1.5毫克/ 1000圈。

5 、無毒，對人體無害。用于生產的陽極氧化膜處理的電化學過程無害，所以很多工業機械加工為了環保要求，有些產品使用硬質氧化鋁合金代替不銹鋼，代替傳統噴涂、電鍍工藝。

硬質氧化主要適用于要求高耐磨性，耐熱性，鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機貨艙、傾桿和導軌、液壓設備、蒸汽葉輪、舒適的平板機、齒輪和緩沖等。傳統的電鍍硬鉻具有成本低的特點，但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時，影響鋁及鋁合金的機械疲勞強度的度量。而且有電鍍液等廢液處理的不便。硬質氧化工藝將逐步代替傳統的電鍍鍍硬鉻。鋁件氧化

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