東莞海盈精密五金(圖)-鋁陽極氧化-東莞陽極氧化：

陽極氧化前處理在電鍍過程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽極氧化的順利進行和氧化膜的質量，還能夠提高產品的性能和外觀。

因此我們應該高度重視陽極氧化前處理工作，并將其納入標準化工藝流程中。

陽極氧化

我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛，而鋁的表面處理方法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理，那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。陽極氧化

3、硬質氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度，硬質氧化氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

4、電流密度：電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

陽極氧化

去除法首先對鋁合金進行一次氧化著色,進行一次封孔,然后對二次氧化需著色面進行處理以去除該著色面上的氧化膜,接著去油脂,然后進行二次氧化著色,后進行二次封孔處理得到成品;其中在一次氧化著色步驟中,采用抗酸性染料,并且控制一次氧化需著色面上的氧化膜厚度在15~20um;在一次封孔步驟中,采用中性封孔劑,封孔時間控制在10~30分鐘,封孔溫度控制在70~90℃。陽極氧化

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