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陽極氧化處理工藝條件有哪些?

陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。

1、硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對(duì)密度（室溫下）為1.12-1.15。

2、水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因?yàn)樽詠硭泻新入x子，當(dāng)Cl- >1%時(shí)，其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕，并出現(xiàn)白斑。

3、硬質(zhì)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度，硬質(zhì)氧化氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

4、電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時(shí)，氧化膜的生成速度緩慢，處理時(shí)間增加；反之，過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

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鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴(yán)格地控制工藝因素，如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會(huì)吸收這些熱量，從而導(dǎo)致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

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