陽極氧化的初始電壓對膜的結構影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會過大,導致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,陽極氧化開始時電壓應逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
硬質氧化硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
硬質氧化
鋁硬質氧化是鋁或鋁合金零件的一種氧化,使產品尺寸發生一定程度的變化,主要表現為產品外部尺寸變大,產品內部孔洞變小,而普通氧化的效果與鋁硬質氧化相反。鋁硬質氧化后,產品的絕緣性和耐磨性大大加強,其表面的硬度效果也有所提高。所以在機械行業,一些重要的零部件會被鋁硬質氧化產品取代
鋁硬質氧化膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低,染色容易出現不均勻現象,同時在要求染深色顏色(如黑色)時,因為膜厚不夠,導致染料的沉積量有限,無法達到要求的顏色深度。
總而言之,鋁硬質陽極氧化作為鋁硬質氧化染色的前工序,是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時,生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質氧化剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
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