為什么壓鑄鋁不適用氧化?
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質,鋁材比較純凈,因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質和其他成分過多的存在,必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度,甚至直接影響是否成膜。重要的是,其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候,可能會直接改變膜的顏色,這就對陽極氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,即便使用了壓鑄鋁除灰劑,陽極氧化膜也有可能是呈深色的,難以得到無色透明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統的陽極氧化。
鋁陽極氧化鋁合金氧化
因為工作中和鋁合金散熱器打交道,涉及導柜內器件導電,保證人身安全,所有柜內器件需要保證良好的接地效果,另一種說法是可以減少EMC干擾,為此搜集了一些關于鋁合金氧化層的信息,提供大家作為知識儲備。
鋁本身自然氧化:在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1μm的氧化膜,這層氧化膜是非晶態的,薄而多孔,耐蝕性差。
化學氧化(導電氧化):膜層厚度一般為0.3-4μm,質軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外,很少使用。
陽極氧化:膜層厚度一般為5-20μm,硬質膜層可達60-200μm(陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等,市場上應用、發展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化)
陽極氧化為為兩種,硬質陽極氧化和普通陽極氧化,主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上,那么硬質氧化的工作原理是怎樣的呢?
鋁合金硬質陽極氧化原理,就是在電場的作用下,加速鋁合金表面氧化膜的形成即用鉛板作陰極,鋁合金制作陽極,稀硫酸溶液作電解液,當通過直流電時,H+便向陰極移動,產生陰極反應:
4H2+4e=2H2↑
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