5、初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。
6、對于氧化處理時間:一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬質(zhì)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。
硬質(zhì)陽極鋁合金陽極氧化工藝影響因素
鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,需嚴(yán)格地控制工藝因素,如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。
鋁合金陽極氧化工藝過程會產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過高問題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
硬質(zhì)陽極
鋁的陽極氧化工藝
鋁陽極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽劑氧化,交流電陽極氧化和脈沖電陽極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽極氧化,抗磨陽極氧化,裝飾陽極氧化和絕緣陽極氧化等。為敘述方便這里將陽極氧化分成四類:
(1)硫酸陽極氧化:
硫酸法直流陽極氧化是廣泛使用的鋁的陽極氧化方法。它的陽極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好,可以作耐蝕防護(hù)層。成本較低,作方便,以得到較厚的氧化膜,滿足各種各樣的性能要求。
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