著色:為了實(shí)現(xiàn)黑色陽(yáng)極氧化,通常需要在氧化膜上引入染料或顏料。這可以通過(guò)浸漬、噴涂或其他方法來(lái)完成。
密封處理:完成上述步驟后,通常需要對(duì)氧化膜進(jìn)行密封,以提高其穩(wěn)定性和耐用性。密封通常涉及將金屬片浸泡在密封劑中,使氧化膜的孔隙閉合,防止水分和其他物質(zhì)侵入。
清潔和干燥:需要清潔處理過(guò)的金屬件以去除任何殘留的處理劑或雜質(zhì)。之后,需要對(duì)金屬進(jìn)行干燥,以確保氧化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化優(yōu)點(diǎn)
(1)耐蝕性:可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約為HV300,硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500,耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的;
(3)裝飾性:保護(hù)拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機(jī)涂層和電鍍層附著性:陽(yáng)極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽(yáng)極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響;
(7)功能性:利用陽(yáng)極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。
陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化種類
一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見(jiàn)于傳動(dòng)裝置。
常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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