陽極氧化與著色技術的結合,為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個領域的應用范圍。隨著科技的不斷進步和創新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發展前景。壓鑄鋁陽極
鋁型材陽極氧化處理:鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質,采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標準厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數對于膜的性能有明顯影響。
鋁表面氧化處理后的清洗:至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色個水槽PH值應低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應采用流動水(純水)清冼,保證產品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封閉處理,染色產品應再多增加兩次水洗。 壓鑄鋁陽極
硬質陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。壓鑄鋁陽極
硬質陽極氧化特點
01 堅硬耐磨
硬質陽極氧化處理后的金屬表面形成了一層厚度較大、硬度較高、耐磨損的氧化層,可以有效地保護金屬表面免受磨損和劃傷。
02 耐腐蝕
氧化層具有很好的耐腐蝕性,可以抵御大多數化學物質的腐蝕,使金屬表面不易受到氧化、腐蝕的侵害。
03 色彩穩定
硬質陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現出不同的顏色,如黑色、銀白色等,而且顏色十分穩定,不易褪色。
04 電絕緣性
硬質陽極氧化處理后的金屬表面具有很好的電絕緣性,可以有效地防止金屬部件之間發生電腐蝕等現象。
05 美觀性
硬質陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現出很好的光澤和質感,可以增強金屬的美觀性和檔次感。
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