硫酸陽極氧化常用10-20%HS0:為電解液,工作溫度15-25℃,電流密度為1-2.5Ad',電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性、溫度和鋁含量而異,一般是15-20伏。工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響,表5列出各工藝參數(shù)對于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導(dǎo)性作用。當陽極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進行。彩色陽極
其他特殊陽極氧化:
表7列出其它代表性的陽極氧化過程中電解液成分和操作條件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜,厚度介于硫酸和硬質(zhì)陽極氧化之間。磷酸陽極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽極氧化曾經(jīng)比較流行,理論研究也較深入。近代由于成本較高,已不如硫酸法應(yīng)用廣泛了。此外,硼酸陽極氧化得到電絕緣好的鋁陽極氧化膜,用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質(zhì)陽極氧化,光亮陽極氧化等:
彩色陽極陽極氧化優(yōu)點
(1)耐蝕性:可以有效保護鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約為HV300,硬質(zhì)氧化膜的硬度可達HV500,耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的;
(3)裝飾性:保護拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機涂層和電鍍層附著性:陽極氧化膜是鋁表面接收有機涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對透明性有影響;
(7)功能性:利用陽極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。
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