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鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實際生產應用中，需嚴格地控制工藝因素，如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會產生大量的熱量，氧化液會吸收這些熱量，從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質量。在 工業生產中，通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

陽極氧化

鋁合金陽極氧化過程的動力來源是電源施加的電壓， 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過小時，鋁合金陽極氧化過程較慢，一定時間內在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄，制備效率較低；電源電壓過高時，鋁合 金陽極氧化過程反應劇烈，基體表面易過燒發黑，甚至基體局部結構也將被破壞。一般情況下，電源電壓需要控制在一定范圍內，才能確保形成具有優異性能的鋁合金陽極氧化膜。陽極氧化

陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白這說的是硬質陽極氧化，不是一般的陽極氧化Anodizing。

還需要提一下另外一個工藝——導電氧化，別名化學氧化，它不需要通電，是純化學反應，而陽極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進行，是一種電化學反應。

導電氧化施工時間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時起到控制電阻的作用，常用于電器元件。

因為工藝較為復雜，所以陽極氧化對材質要求比較嚴格，不同的鋁合金會產生不同的裝飾效果。

常用的有手機行業廣泛應用的6系鋁（6061，6063），7系鋁（7075）。

2024鋁合金由于含銅量比較多一些，因此在氧化的時候，容易產生部分金斑，6061，6063，7075就不存在這個這類問題。

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