陽極氧化-鋁合金件陽極氧化-東莞海盈精密五金公司：

鋁合金陽極氧化過程的動力來源是電源施加的電壓， 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過小時，鋁合金陽極氧化過程較慢，一定時間內在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄，制備效率較低；電源電壓過高時，鋁合 金陽極氧化過程反應劇烈，基體表面易過燒發(fā)黑，甚至基體局部結構也將被破壞。一般情況下，電源電壓需要控制在一定范圍內，才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽極氧化膜。陽極氧化

其他特殊陽極氧化：

表7列出其它代表性的陽極氧化過程中電解液成分和操作條件，一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜，厚度介于硫酸和硬質陽極氧化之間。磷酸陽極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽極氧化曾經比較流行，理論研究也較深入。近代由于成本較高，已不如硫酸法應用廣泛了。此外，硼酸陽極氧化得到電絕緣好的鋁陽極氧化膜，用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質陽極氧化，光亮陽極氧化等:

陽極氧化種類

一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV；如果是特種產品可以做硬質陽極氧化，它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝，常見于傳動裝置。

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

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