陽極氧化-鋁合金陽極氧化-東莞海盈精密五金公司(多圖)：

壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮

壓鑄鋁陽極氧化工藝：經過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工。

因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。

科技的發展很好的提升了整體的品質，在很多的領域，科技都已經發揮了巨大的作用，陽極氧化就是很好的利用了科技的優勢，在原本的鋼鐵的表面進行鍍層，解決了金屬直接接觸外界的困擾，讓大家能夠擁有一個更好的使用，而尤其是一些重金屬，更是需要這樣的保護層，而在一些特殊的行業，由于環境的作用，金屬經常會面臨著眾多的腐蝕的問題，這個時候就需要考慮一下陽極氧化了，利用先進的技術，在金屬外界進行保護，能夠延長金屬的使用壽命，給我們的產品多一層保護。

陽極氧化工藝對染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

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