陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質陽極化處理較普遍,采用硫酸硬質陽極氧化法時,應考慮影響硬質氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當Cl- >1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現白斑。
陽極氧化的處理時間,也是要嚴格控制好的,因為,如果時間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時,再延長時間的話,則會產生反效果,反而會使膜的硬度降低。
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質量,是息息相關的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質量好的氧化膜。
陽極氧化種類
一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV;如果是特種產品可以做硬質陽極氧化,它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝,常見于傳動裝置。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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