鋁合金陽極氧化有是什么原因?
你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過,做完陽極氧化后出現(xiàn)?這是什么原因造成的呢?今天給大家總結(jié)以下幾點(diǎn)。
1當(dāng)電解液中的氯離子過多,就會(huì)造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對(duì) AL陽極的活化作用如下:由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷,這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能,在這些缺陷內(nèi)(閉塞區(qū))由于鋁離子的水解而使pH值變小。
當(dāng)缺陷(閉塞區(qū))內(nèi)pH值和氯離子在鋁陽極上吸附達(dá)到一個(gè)臨界值時(shí),此處鈍化膜被完全破壞,大的點(diǎn)蝕被引發(fā),使鋁陽極發(fā)生局部溶解,繼而引發(fā)鋁陽極的活化。另一方面,對(duì)于鋁合金陽極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附,從而又促進(jìn)了點(diǎn)蝕的發(fā)生,使鋁合金陽極愈加活化。
彩色陽極氧化
陽極氧化
在鋁陽極氧化中,將鋁及其合金置于相應(yīng)的電解液(如硫酸、草酸等)中作陽極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄膜。
陽極氧化分類(1)按顏色劃分:本色陽極氧化、染色陽極氧化;
(2)按工藝劃分:普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化;
(3)按槽液成分劃分:硫酸陽極氧化、混酸陽極氧化、草酸陽極氧化(不常用)。
陽極化處理
鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護(hù)層更不適合著色.人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽極氧化.化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應(yīng),使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進(jìn)行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝.化學(xué)氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理.
彩色陽極氧化
陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理.當(dāng)電流通過時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出.
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