陽極氧化——前處理很重要!
在電鍍行業中,陽極氧化是一種常見的工藝,尤其在為各種機加公司提供高精密、高難度電鍍服務時,陽極氧化的質量直接關系到產品的性能與外觀。
然而,陽極氧化前的預處理工作,往往被一些企業所忽視,其實這一環節的重要性不容忽視。
為何要進行全電鍍前處理?鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。
當鋁材表面處理之前要經過加工成形、熱處理和存放等過程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽極氧化或化學轉化等)順利進行,首先必須對鋁材進行表面預處理。
硬質陽極氧化:
硬質陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調整)進行,其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質陽極氧化在給定時間內生產出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質陽極氧化采用10-159硫酸電解液,有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜,從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質陽極氧化中脈沖直流電的優點已有了比較肯定的結論。
硬質氧化以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質溶液中進行通電處理, 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理,鋁表面能生成幾個微米---幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜,其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應:
在陰極上, 按下列反應放出 H2:2H + + 2e → H2
在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。
作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。
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