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鋁合金陽極氧化有是什么原因？

你的鋁合金產品是否遇到過，做完陽極氧化后出現？這是什么原因造成的呢？今天給大家總結以下幾點。

1當電解液中的氯離子過多，就會造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對 AL陽極的活化作用如下：由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷，這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能，在這些缺陷內（閉塞區）由于鋁離子的水解而使pH值變小。

當缺陷（閉塞區）內pH值和氯離子在鋁陽極上吸附達到一個臨界值時，此處鈍化膜被完全破壞，大的點蝕被引發，使鋁陽極發生局部溶解，繼而引發鋁陽極的活化。另一方面，對于鋁合金陽極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，從而又促進了點蝕的發生,使鋁合金陽極愈加活化。

鋁的陽極氧化工藝

鋁陽極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽劑氧化，交流電陽極氧化和脈沖電陽極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽極氧化，抗磨陽極氧化，裝飾陽極氧化和絕緣陽極氧化等。為敘述方便這里將陽極氧化分成四類：

（1）硫酸陽極氧化：

硫酸法直流陽極氧化是廣泛使用的鋁的陽極氧化方法。它的陽極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好，可以作耐蝕防護層。成本較低，作方便，以得到較厚的氧化膜，滿足各種各樣的性能要求。

硬質陽極氧化：

硬質陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調整)進行，其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質陽極氧化在給定時間內生產出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質陽極氧化采用10-159硫酸電解液，有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜，從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質陽極氧化中脈沖直流電的優點已有了比較肯定的結論。

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