鋁合金陽極氧化工藝影響因素
鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實際生產應用中,需嚴格地控制工藝因素,如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。
鋁合金陽極氧化工藝過程會產生大量的熱量,氧化液會吸收這些熱量,從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽極氧化膜的質量。在 工業生產中,通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫,以解決氧化液溫度過高問題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
彩色陽極氧化
雙色氧化的方法
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遮蔽法
流程:先將整個金屬殼體拋光成鏡面,然后用曝光顯影方法將感光油墨噴涂到Logo處形成遮蔽區域,然后對未遮蔽區域進行噴砂處理,然后進行次陽極氧化,染色,封孔;再清洗Logo處的油墨,然后進行第二次陽極氧化,第二次陽極氧化針對的是遮蔽區域,非遮蔽區域因為經過了次的陽極氧化受保護就不再受第二次陽極氧化的影響了,如此形成了鋁殼體的Logo表面效果。
陽極氧化優點
(1)耐蝕性:可以有效保護鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約為HV300,硬質氧化膜的硬度可達HV500,耐磨性與硬度的關系是一致的;
(3)裝飾性:保護拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機涂層和電鍍層附著性:陽極氧化膜是鋁表面接收有機涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對透明性有影響;
(7)功能性:利用陽極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。
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