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陽極氧化——前處理很重要！

在電鍍行業中，陽極氧化是一種常見的工藝，尤其在為各種機加公司提供高精密、高難度電鍍服務時，陽極氧化的質量直接關系到產品的性能與外觀。

然而，陽極氧化前的預處理工作，往往被一些企業所忽視，其實這一環節的重要性不容忽視。

為何要進行全電鍍前處理？鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。

當鋁材表面處理之前要經過加工成形、熱處理和存放等過程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽極氧化或化學轉化等)順利進行,首先必須對鋁材進行表面預處理。

鋁合金陽極氧化預處理工藝的影響

鋁合金在進行陽極氧化工藝過程前，需對鋁合金基體表面進行預處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預處理， 陽極氧化技術形成的氧化膜性能將受到嚴重影響。預處理 溶液濃度過高、溫度過高時，將導致鋁合金基體表面反應速度過快，容易反應過度而腐蝕基體表面；預處理溶液濃度過低、溫度過低時，鋁合金基體表面反應過慢，基體表面反應不均勻，清洗程度不均勻。此外，預處理時間的把 控也會影響基體表面預處理效果。因此，預處理工藝參數及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術至關重要。在實際工業應用中，預處理工藝參數需要相互配合調節，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽極

電解液離子會影響鋁合金陽極氧化膜的性能，主要是預處理溶液殘留的離子以及陽極氧化過程產生的離子。

部分鋁合金會利用HF溶液來進行預處理，容易在基體表面殘留F-離子，F-離子在鋁合金陽極氧化過程時， 易與氧化鋁反應形成氟化物，這種氟化物將導致鋁合金陽極氧化膜疏松、易斷裂。因此，鋁合金表面進行預處理后， 需對鋁合金表面進行深度清洗，確保鋁合金基體表面沒有殘留F-離子。

鋁合金陽極氧化過程中，電解液濃度的離子是Al3+，在一定范圍內，豐富的Al3+離子可以提高氧化膜層的性能，但如果Al3+離子的濃度過高時，將導致鋁合金陽極氧化膜層表面發白，影響氧化膜層的質量。

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