陽極氧化前處理在電鍍過程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽極氧化的順利進行和氧化膜的質量,還能夠提高產品的性能和外觀。
因此我們應該高度重視陽極氧化前處理工作,并將其納入標準化工藝流程中。
硬質陽極
我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類繁多,通常有陽極氧化處理、化學轉化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用,可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。硬質陽極
陽極氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩定性。.02堿蝕后水洗,這次水洗的目的是去除工業鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗,所以至少要有三個水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內的清洗干凈,否則會造成氧化膜形成不良,或者膜厚不達標。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會影響陽極氧化的效果。
硬質陽極
陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應有溶解作用.但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同. 3、陽極氧化的種類
陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化.按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化.按膜層性子分有:普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化.其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍. 4、陽極氧化膜結構、性質
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