鋁表面陽極氧化處理是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。在工業生產活動中，鋁合金表面處理工藝的應用是很常見的，因為這類處理工藝在產品上的效果是非常顯著的。在鋁表面陽極氧化處理后，我們應該如何進行清洗呢?這是很多人關心的，畢竟對鋁表面陽極氧化處理的整個流程不是很了解，如果對質量把控不能過關的話，后果還是很嚴重的，

壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮

壓鑄鋁陽極氧化工藝：經過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工。

因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。

首先就是規模性的公司，如果是公司在規模上面很小，那么自然在使用時，就不能讓他們在自己的使用時，能達到的優勢，所以在這個時候，自然就是首先的要求，所以能讓他們在這個時候，達到的要求，自然就是用戶要求。

再有就是在陽極氧化的正規性的表現，現在也有一些小型的加工廠，他們雖然能進行這種加工上面的服務，但是因為沒有正規性，所以在服務的時候，自然就是沒有的技術，就是一個正規性的公司，要讓自己有生產車間，同時在生產的團隊上面，也要讓自己有的優勢，所以在這個時候，自然就是用戶的一點要求，只有自己在這方面達到了提高，才會證明，他們在自己的公司上而能達到的優勢。